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昆山諾爾特包裝材料有限公司

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技術力量

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一、 ERP軟件系統管理

在管理上,公司自主開發了一套功能強大的ERP管理系統,是以細化管理為中心、以服務客戶為核心、實現從產品工藝建立到生產制造、財務管理的一體化標準管理。實現了可根據現場作業人員的當天各自的機臺產量、機臺損耗和各種異常情況,系統自動計算員工工資 。管理流程“客戶關系管理-> 銷售報價-> 銷售合同->銷售建產品BOM-> 工程建工藝->生管系統排單->生產計劃->  采購訂單-> 加工制造-> 質檢入庫-> 發貨出庫-> 財務核算-> 售后服務”的高效循環運作!管理者能夠對客戶資源、銷售情況、采購情況、庫存存貨、生產派單情況、加工過程、物料使用情況、生產成本核算、車間、生產工藝、財務情況、員工工作情況等均做到了如指掌;管理者能及時的了解各部門的業務細節,做到高效管理,時時把握。  

產品BOM建立

產品BOM建立


          產品機臺工藝建立

產品機臺工藝建立


生產部MRP運算

生產部MRP運算

 

二、 專業的設計團隊

公司在整體包裝及配套服務方面有著多年的從業經驗和技術內涵,擁有專業的資深設計團隊,可根據客戶產品的包裝要求,免費量身設計包裝方案→出圖與客戶討論確認→打實樣實驗室測試→打實樣道路運輸測試→確認后量產。



包裝結構設計原則

科學性

科學性原則就是應用先進正確的設計方法,應用恰當合適的結構材料及加工工藝,使設計標準化、系列化和通用化,符合有關法規,產品適應批量機械化自動生產。

可靠性

可靠性原則就是包裝結構設計應具有足夠的強度、剛度和穩定性,在流通過程能承受住外界各種因素作用和影響。


結構設計要素

明確了解內裝物品

內裝物的物理性質、化學性質、應用領域。

選擇包裝材料

材料的物理性質、化學性質、機械性質

成型工藝、可裝飾性。

確定生產加工工藝條件

環境條件

分析物理因素、 生物化學因素、 人為因素。




三、嚴格的品控流程


        



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品質控制流程
        1、進料(貨)檢驗(
IQC):

1、 料檢驗項目及方法 : 
        a)外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證; 
        b)尺寸:一般用
卡尺、千分尺等量具驗證; 
        c)物理性能測試,用公司質檢部檢測儀器測試,比對協定標準驗證。

2、 ②進料檢驗方法:a 全檢, b抽檢

3、 ③檢驗結果的處理:a)接收;b)拒收(即退貨); c)讓步接收; d)全檢(挑出不合格品退貨);e)返工后重檢

4、 ④依據的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗(IPQC):

① 過程檢驗的方式主要有: 
        a)首件自檢、互檢、專檢相結合; 
        b)過程控制與抽檢、巡檢相結合; 
        c)多道工序集中檢驗; 
        d)逐道工序進行檢驗; 
        e)產品完成后檢驗; 
        f)抽樣與全檢相結合;

②過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。
        a)首件檢驗; 
        b)材料核對; 
        c)巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
        d)檢驗記錄,應如實填寫。

③過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗           方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄; 
        ④ 依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、Z終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

4、品質異常的反饋及處理: 
        ① 自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理; 
        ② 自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理; 
        ③ 應如實將異常情況進行記錄; 
        ④ 對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果; 
        ⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,并監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。 
        a)必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 
        b)還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。


品質控制流程圖:
品質控制流程圖


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